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- 涂裝生產(chǎn)線的重要組成部分
- 發(fā)布日期:2022年05月05日 點(diǎn)擊次數(shù):58 所屬分類:行業(yè)資訊
涂裝生產(chǎn)線的組成部分
(一) 涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式,運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程,根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控,分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。
(二)涂裝流水線的重要組成部分主要包括:前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。
1、前處理設(shè)備噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備,其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī),適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。
2、噴粉系統(tǒng) 粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較 ,換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品,噴粉室、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件全部國(guó)產(chǎn)化。
3、噴漆設(shè)備 如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。
4、烘爐 是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一,它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等,設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少,經(jīng)測(cè)試,爐內(nèi)溫差小于±3oC,達(dá)到 同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。
5、熱源系統(tǒng) 熱風(fēng)循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式,它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷取嵩聪淇筛鶕?jù)烘爐的情況而定:置于頂部、底部和側(cè)部。
6、電控系統(tǒng)
涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器(PLC)來控制主機(jī),根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制,數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中常用的控制方式,各個(gè)工序單列控制,電控箱(柜)設(shè)置在設(shè)備附近,造價(jià)低、操作直觀、維修方便。
7、懸掛輸送鏈
懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng),積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉(cāng)儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上(承重達(dá)500-600KG),進(jìn)出道岔平滑,道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合,滿足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送,在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻,并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。
(三)涂裝流水線工程應(yīng)用特點(diǎn): 涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè),配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。
工程工藝布置:
1、噴塑線:上輸送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件
2、噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷卻——下件
油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。
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